注塑加工模具在工作時(shí)要受到力和熱的共同作用，其工作條件不同于冷沖模具，受的力有合模時(shí)的壓力，型腔內(nèi)熔體的壓力和開模時(shí)的拉力等，其中熔體的壓力是主要的因素，注塑加工模具一般都在一定溫度下工作，而且溫度是波動(dòng)的。
此外，注塑加工模具在工作時(shí)還會(huì)受到塑料的摩擦和有可能受到腐蝕氣體的腐蝕，注塑加工模具的工作條件比較惡劣，要保證模具具有一定的壽命，注塑加工模具材料尤其是成型零件材料必須滿足一定的要求。
一：機(jī)械加工性能優(yōu)良：選用易于切削，且在加工后能得到高精度的鋼種，中碳鋼和中碳合金鋼，這對(duì)大型模具尤其重要，對(duì)需電火花加工的零件，還要求該鋼種的硬化層較薄。
二：拋光性能優(yōu)良：成型零件的工作表面多需拋光到達(dá)鏡面，Ra<0.05um，硬度已超過40hrc為宜，但過硬的表面會(huì)使拋光困難，鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，雜質(zhì)較少，無瑕疵和針點(diǎn)。< p="">
三：耐磨性和抗疲勞性能好：型腔不僅受高壓塑料熔體沖刷，還受冷熱交變的溫度應(yīng)力作用，所選的鋼種應(yīng)使得注塑加工模具能減少拋光修模的次數(shù)，能長期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到批量生產(chǎn)對(duì)使用壽命的要注塑模具求，對(duì)注塑次數(shù)30萬次以上和纖維塑料的注塑生產(chǎn)尤其重要。
四：具有耐腐蝕性能：對(duì)有些塑料品種，如聚氯乙烯和阻燃型塑料，必須考慮選用有耐腐性能的鋼種。
沖壓模具零件的結(jié)構(gòu)形狀，截面尺寸的差異，不同的熱處理過程中加熱和冷卻速度，熱應(yīng)力和組織應(yīng)力和體積變化的相變的組合下，造成部分體積膨脹或收縮，這樣的尺寸和形狀偏差，變形，甚至開裂原因，影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因是多方面的，主要是與鋼的化學(xué)成分和原結(jié)構(gòu)截面尺寸和形狀的結(jié)構(gòu)，構(gòu)件和熱處理工藝等因素有關(guān)，熱處理變形是不可避免的，但可以阻止裂紋的產(chǎn)生。
預(yù)備熱處理：沖壓模鍛件，共析鋼要?dú)w一化處理，然后進(jìn)行球化退火，以消除鍛造在二次滲碳體網(wǎng)，細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)的治療準(zhǔn)備組織，沖壓前應(yīng)進(jìn)行冷回火，對(duì)于一些比較復(fù)雜的形狀，高精度模具，在粗加工完成前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以減少淬火變形，避免開裂傾向，并為最終的熱處理做好準(zhǔn)備。
淬火和回火工藝的優(yōu)化：淬火零件的保護(hù)：淬火和回火是影響沖壓件熱處理變形或開裂的重要因素，對(duì)于易變形或易開裂的零件，必須采取有效的防護(hù)措施，注塑加工使零件形狀，截面對(duì)稱，內(nèi)應(yīng)力均化，常用的保護(hù)方法有：包法，完井法，塊法。
加熱方式的改進(jìn)：對(duì)于一些小型沖壓密集或細(xì)長圓柱形零件，預(yù)熱到520-580℃之前，再放入中溫鹽浴爐加熱淬火溫度，比直接使用電爐，反射爐加熱淬火零件變形明顯減小，并能控制開裂傾向，特別是高合金鋼模具零件，正確的加熱方法是：預(yù)熱，然后上升至淬火溫度，在加熱過程中，應(yīng)縮短高溫期，減少淬火變形，避免產(chǎn)生細(xì)小裂紋。
加熱溫度的測(cè)定：淬火溫度過高，使奧氏體晶粒粗大，導(dǎo)致氧化和脫碳，零件變形和開裂傾向，在一定的加熱溫度范圍內(nèi)，淬火溫度降低會(huì)導(dǎo)致零件的孔縮，孔徑變小，因此，應(yīng)選擇加熱溫度上限的調(diào)節(jié)，在合金鋼的情況下，加熱溫度高，導(dǎo)致內(nèi)孔擴(kuò)大，孔徑變大，因此，應(yīng)選擇加熱溫度下限值。
合金鋼冷卻液的選擇，降低淬火變形的途徑是采用硝酸鉀和亞硝酸鈉恒溫淬火或間斷淬火，特別適用于復(fù)雜形狀，尺寸要求精確的沖壓模具，有些多孔模具零件（如多孔模具），等溫淬火時(shí)間不宜過長，否則會(huì)使孔或孔間距變大，如果使用冷卻收縮油，利用硝酸鹽的冷卻膨脹特性，采用雙介質(zhì)淬火降低零件變形是合理的。
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