注塑模具在注塑機內(nèi)生產(chǎn)制造塑膠制品時一般需要在一百五十攝氏度到兩百攝氏度的高溫環(huán)境下進行工作，因此在制造注塑模具的過程中原材料的選用就需要非常注意了，這將會對后期整體的注塑模具使用壽命和生產(chǎn)的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定作用，那么在選用注塑模具鋼材原料時需滿足哪些性能要求呢。
一，足夠的表面硬度與耐磨性。
注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度，模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命，模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此模具的硬度有利于其耐磨性。
二，優(yōu)良的切削加工性。
大多數(shù)注塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配，為延長切削刀具的使用壽命，加強切削性能，注塑模具減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當。
三，50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料，高碳工具鋼，低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度與耐磨性，多用于成型零件，但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小，形狀簡單的成型零件。
四，良好的熱穩(wěn)定性。
注塑注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
五，良好的拋光性能。
高品質(zhì)的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小，例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值，為此選用的鋼材要求材料雜注塑加工質(zhì)少，組織微細均一，無纖維方向性，拋光時不應(yīng)出現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。
隨著人們對塑料制品需求的不斷提高，對產(chǎn)品的外觀，性能，成本等方面都提出了更多的要求，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生了大型注塑，復雜注塑，精密注塑等各種新的注射成型技術(shù)，注塑模具作為注射成型的一種重要設(shè)備，其在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此，也需要注塑模具不斷適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展，在原有基礎(chǔ)上做出相應(yīng)的改善與創(chuàng)新。
通過以上對我國注塑模具研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢的分析，可以看出，伴隨著先進技術(shù)的使用，我國的注塑模具得到了高速的發(fā)展，但是，同很多發(fā)達國家相比，我國還存在很大的差距，注塑模具的很多設(shè)計理念，制造工藝還需要參照國外的經(jīng)驗，很多精密，高端，復雜的模具還需要進口。
因此，需要我們在現(xiàn)研究水平的基礎(chǔ)上糅合其它先進的技術(shù)，進一步加強對我國注塑模具的創(chuàng)新，加大科技投入，創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益和社會效益。
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