在熱處理過程中，精密注塑模具常常會產(chǎn)生變形，為了預防這種不好的現(xiàn)象，只要把握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的，一般情況下，對精密注塑模具的熱處理變形可采取以下方法來預防。
?。?/span>1）公道選材，對精密注塑模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
?。?/span>2）模具結(jié)構(gòu)設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型，精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
?。?/span>3）精密注塑模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
?。?/span>4）公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密注塑模具可采取緩慢加熱，預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
（5）在保證模具硬度的條件下，盡量采用預冷，注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
?。?/span>6）對精密注塑模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
?。?/span>7）對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理，時效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
?。?/span>8）在修補模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。
熱處理工藝操作有許多方法，具體包括如堵孔，綁孔，機械固定，相宜的加熱方法，準確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等，公道的回火熱處理工藝也是減少精密注塑模具變形的有效措施。
塑料制品的原料在國內(nèi)市場主要有以下幾種（例舉部分原料）：。
PP：低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，常見于塑料桶，塑料盆，文件夾，飲水管等等。
PC：高透明度，高光澤度，非常脆，常見于水壺，太空杯，奶瓶等塑料瓶。
ABS：樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性，耐熱性，耐低溫性，耐化學藥品性注塑加工及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工，制品尺寸穩(wěn)定，表面光澤性好等特點，主要用于奶瓶，太空杯，汽車等。
PE：主要用途產(chǎn)品有礦泉水瓶蓋，PE保鮮模，奶瓶等。
PVC：主要用途塑料袋，包裝袋，排水管等。
PS：主要用途打印機外殼，電器外殼等。
所有的塑料制品都是有各種各樣的顏色的，而這種顏色都是用顏料經(jīng)過攪拌出來，這也是塑料制品的技術(shù)核心，如果顏色配比好，商品非常好，老板也非常重視顏色配比的私密性。
一般情況下塑料制品的原料都是混起來用，比如abs光澤度好，pp抗摔好，pc透明度高，利用各個原料的特點混合比例就出現(xiàn)新的商品，但這樣的商品一般不用于食品類用具。
現(xiàn)在的塑料制品都是注塑或者吹塑方式制作，所以每次設計出樣品，都要開版新的模具，而模具一般都要幾萬到幾十萬不等，所以塑料制品除原料價格外，模具的費用也是非常大的，做一個成品可能有很多的配件，每個配件都需要獨立的模具。
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